在国际上，淀粉糖是玉米深加工占第一位的产品。我国淀粉糖2001年仅为150万吨，而吉林省淀粉糖的产量只占全国的6.8％，是一个非常低的水平，国内淀粉糖，特别是吉林省淀粉糖发展不快的原因，主要是没有高新科技的支撑。在世界高新技术发展的今天，再用传统的方法去新建企业，生产就没有竞争力、企业就会举足不前。膜分离技术作为本世纪具有发展前途的高新技术之一受到世界各国的高度重视，NF（钠滤）膜分离技术对全世界来说更是全新的科技领域，在国内外淀粉糖工业化生产上，特别是在以玉米淀粉为原料采用膜（NF）分离技术新工艺，生产高DE值，高纯度（超99％）葡萄糖浆，无母液排放一次结晶生产医用无水葡萄糖上，经查新未见工业化报导，成果属国际先进水平。 
      简要技术

　　膜（NF）分离技术在淀粉糖生产上，具有分离纯化糖溶液效果好、滤速快、糖溶液纯度高的特点，采用膜分离技术和传统的分离、精制手段相比，可以除去用传统方法不易除去的微生物等微小颗粒和溶液中的蛋白质、胶体、色素等物质，不仅能大幅度降低能耗，完全取消活性炭和助率剂的使用，清洁生产环境友好，而且能简化传统工艺的多道工序，是目前国际上既能获得高质量的淀粉糖，又能降低生产成本的高新技术。

　　1.原理：NF膜技术，其选择性敏锐，以往对分子量为几百的不同分子的分离，采用UF和RO都难以实施，而NF就可以从二糖与葡萄糖的混合液中，分离出高纯度葡萄糖。所以，此高新技术，在本项目中是重点攻克的技术关键，也是最重要的研究内容。

　　2.技术指标：按新工艺生产出的高纯度葡萄糖浆和高纯度无水葡萄糖，产品经吉林省和上海市药检所分析检测，其各项技术指标均达到和超过本项目合同规定的要求，同时产品均达到中国药典2005年版二部和美国药典28版规定的要求。与合同(03EFN212200071)对应完成结果如下：

　　（1）高纯度葡萄糖浆：DE值（％）合同规定≥99，检测结果100.2；（2）高纯度葡萄糖浆：DX（％）合同规定≥99，检测结果100；（3）高纯度葡萄糖浆透光率（％）合同规定≈100，检测结果100；（4）产品高纯度无水葡萄糖合同规定符合《中国药典2000年版二部》规定，本品按《中国药典2000年版二部和2005年版二部》检验，结果符合规定。

　　3.项目实施前后技术经济指标发生的变化：（1）实施前传统工艺生产的无水葡萄糖纯度（DX）99.60—99.85，EU值＜10EU/g；实施后新工艺生产的无水葡萄糖纯度DX100％，EU值＜0.1EU/g。（2）实施前传统工艺生产无水葡萄糖收率：总糖收率104％—105％，结晶收率≥77％；实施后新工艺生产无水葡萄糖收率：总糖收率107％—108％，结晶收率95％—97％。
        技术创新

　　本成果采用膜（MF、NF）分离技术新工艺，生产高DE值、高纯度（超过99％）的葡萄糖浆，并无母液排放一次结晶生产高纯度医用无水葡萄糖，专家一致认为，“其工艺路线具有创新性”。该成果实现了工业化大生产；其工艺路线，先进技术、产品纯度、高结晶收率经查新，国内外均无文献报导，是本研究成果的一次自主创新，专家一致认为其“综合技术达国际领先水平。”

　　应用前景

　　全国所有的淀粉糖生产厂和无水葡萄糖原料药厂，无论是老企业扩建，还是新建企业，都急需该高新技术，提高产品质量、降低生产成本。通过2万吨/年生产线、生产性试验示范，成功地为全国的淀粉糖厂，实现万吨以上/年工业化大生产，采用该技术提供了可靠的建厂数据、关键的技术参数、关键设备、膜和膜装置的选型和设计。